1 金剛砂材料簡介

金剛砂耐磨地坪是工廠預拌、現場即用的一種幹撒型地坪材料，有紅、黃、綠、灰等多種顔色可以選擇，它的要緊成份爲天然的礦石，比較適合環保的理念。直接施工在處于初凝階段的混凝土外表，經施工後形成一個堅硬密實，無塵美觀同時又高度耐磨的地段。與混凝土地段一起施工，施工工期短；耐久性好，減少了因周期性塗裝或將外表增厚所帶來的費用；可配制各種色彩，達到美觀要求。具有不易起塵，清潔簡便，成本低，工藝簡單，使用年限高，耐磨、抗沖擊性強等優點，是水磨石地段的完美替代國產產品。

2 工程特點

濟南藝術學校地下車庫工程，建筑面積12380m2，本工程采用鋼筋砼框架結構，原設計采用耐磨地坪漆，經市場考察結合工程使用功能， 地段變更采用金剛砂地段一次抹光成型， 基層混凝土厚度120mm，設計強度為C25，Φ6.5 間距200mm 抗裂鋼筋網；墊層混凝土厚度60mm，設計強度為C20。

3 施工工藝

3.1 抹光面放樣

依建筑物結構基準墨線（如墻面＋50cm 線），用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制最大凹凸偏差在3-5mm 以內。

3.2 混凝土澆筑

（1）混凝土澆築前灑水使地基處于濕潤狀態，（2）混凝土盡也許一次澆築至標高，局部未達到標高處使用混凝土料補齊並振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，並用特制的鋼滾筒多次反複滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平後水泥漿浮出外表至少3mm厚。（3）混凝土澆築完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重複兩次以上後開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，後期作業階段應穿防水紙質鞋進入。

3.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去結果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm 時，即可結束第一次撒施舍工。（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒施舍工，以防因失水而降低結果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨疏散并與基層混凝土漿結合在一起。

3.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次鉛直。（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后馬上抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，預防材料聚集。邊角處用木抹子處置。（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3 次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求為2m 見方最大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡也許幸免龜裂、脫皮或起砂現象。

3.5 外表修飾及養護

（1）墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為排除抹紋最后采用薄鋼抹子對過層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。（2）耐磨地坪施工5-6 小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2 升/m2。或面覆塑料薄膜預防引起開裂。（3）耐磨地坪面層施工完成24 小時后即可拆模，但應注重不得損害地坪邊沿。（4）完工5-7d 后宜做切割縫，以防不規則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般依據車間柱距離確定）。切割應同一彈線，以確保切割縫整潔順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，意見使用密封膠。

4 施工質量控制措施

4.1 加強操作人員技能培訓及崗前考核

（1）根據工程實際情況制定培訓計劃及培訓課程，教材內容爲金剛砂耐磨地坪施工要點、相關施工驗收標準和同類工程的施工經驗。

（2）項目部組織相關管理人員、技術骨幹對圖紙要求、質量標準及本工程施工特點、注重問題等進行講解，再由技術熟練、經驗豐富的各工種高級技師結合規範培訓本工種的專項操作技術，並演示實際操作方法。

（3）在本工程耐磨地坪施工前一周，要求參與施工的相關操作人員進場前參加相關培訓， 進行專業理論知識和實際操作技能考核，考核合格大后方可參加本工程的耐磨地坪施工。

4.2 混凝土澆筑及養護

（1）結合工程實際情況，混凝土施工前編制專項混凝土施工方案，方案應說明混凝土澆築順序。混凝土澆築應分倉按序進行，應盡也許一次性澆築至設計標高，幸免兩次澆注造成面層與墊層的空鼓。

（2）根據車庫布局情況繪制隔河相望示意圖，分倉寬度爲6m，框架柱中心線位于分倉隔河相望處。

（3）按設計標高支敷模板，保證模板邊緣支齊，攤鋪時不跑模。混凝土攤鋪時，保證振搗密實，外表不露石子，最後用滾杠或刮尺將混凝土外表整平，模板邊緣用木抹子搓出漿來。

（4）安排專人用水平儀隨時檢測平整度，確認混凝土外表平整度適合要求（一般偏差±4mm）。

（5）混凝土采用特種養護劑養護，用量約在0.2 升/m2，地段修平后馬上沿地段均勻噴灑，形成一層致密的阻水保護膜，預防混凝土自身水份的蒸發，達成養護的目的。養護的結果優于一般苫蓋澆水養護，保證混凝土的強度和觀感質量。

4.3 準確掌握金剛砂施工插入時間點

（1）布撒金剛砂前，混凝土外表密實平整無泌水。

（2）在混凝土初凝，指壓測試留下3~5mm 印記時分兩次沿鉛直方向均勻布撒金剛砂。

（3） 待金剛砂硬化料吸收混凝土水分變濕時使用抹光機壓實收光。

（4）由質檢員進行施工過程監控，施工過程適合要求。

4.4 嚴格控制橫向縮縫的開縫時間

（1）開縫施工前編制專項技術交底，並向操作人員進行書面和口頭交底。

（2）由專人擔負，在面層施工結束后3d 開縫，縫深5cm。

（3）開縫前彈線，開縫時二人配合作業，行進快慢適中，開縫後縮縫平直美觀。

（4）由質檢員進行施工過程監控，施工過程適合要求。

5 施工結果

經采取以上各項技術措施，地段成形后外表光潔，平整，色澤一致，格縫順直清晰，觀感質量好，地段整體水平標高偏差控制在±3mm以內，外表平整度偏差控制在2mm 以內。比強度等級雷同的混凝土地段耐磨指標提高200%，外表莫氏硬度大于7，達成設計使用要求，工程施工質量獲得業主好評。